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oceplast 2018 -- contact notre métier l'extrusion pvc / composite au delà de notre volonté entreprenariale et de nos savoirs faire, les fondations d'oceplast depuis sa création en 2002 s'appuient surtout sur une passion partagée de l'industrie dans sa dimension innovante, sa taille humane et la richesse de ses partenariats. un savoir-faire spécifique notre ambition d'origine se traduit aujourd'hui par un savoir-faire reconnu dans la création de produits sur mesure techniques voire technologiques et de concepts d'aménagement précurseurs dynamisés par l'avènement du matériau composite et du développement durable. processus de fabrication etapes : 1 2 3 4 5 trémie incorporation du thermoplastique, type polychlorure de vinyle (pvc) souple, rigide expansé, ou composite pvc/bois, selon les spécificités clients et extrudeuse. extrudeuse système vis-fourreau de gélification du polymère pour alimentation, sous pression, de la filière d'extrusion. la matière est ramollie sous les actions cumulées de compression mécanique et du chauffage. outillage client la filière : c'est l'outil qui façonne le flux matière gélifiée afin de lui donner la forme du profil désiré. la filière est plus ou moins complexe en fonction du nombre de sorties souhaitées et du nombre de chambres intérieures du profil. calibrage + bac à vide : refroidissement et conformation à la dimension finie du profil à travers des pièces métalliques complexes, en acier inoxydable. tireur et découpe tireur : le tireur entraine, avec précision, le profil refroidi en parfaite synchronisation avec l'extrudeuse. découpe : un codeur spécifie la longueur attendue du profilé et pilote le système de débit en ligne. table d'éjection réception des profils coupés à longueur avant conditionnement dans le contenant client. tous succès se fonde sur une méthode réaliser un cahier des charges pré étudier la faisabilité technique et économique valider une offre commerciale exhaustive modéliser le profilé sur plans 2d ou 3d consulter un bureau d'étude spécialisé faire la maîtrise d'oeuvre de l'outillage choix matière pvc ou wpc bois extruder le profilé finition wpc emballage et logistique réaliser un cahier des charges l'objectif de votre projet n'est pas de réaliser un profilé mais bien de résoudre une problématique fonctionnelle, réglementaire ou commerciale. le cahier des charges que nous établissons ensemble permet de bien comprendre votre métier, vos marchés et la finalité de votre produit. nous percevrons mieux votre besoin et nous vous proposerons ainsi la solution la plus adaptée. pré-étudier la faisabilité technique & économique inutile de mobiliser nos énergies respectives si le pré-requis économique ciblé n'est significativement pas atteignable ; si les investissements outillage ou matériel sont disproportionnés par rapport au volume annuel ; si les tolérances dimensionnelles sont inaccessibles pour un thermoplastique extrudé. valider une offre commerciale exhaustive notre offre commerciale synthétise les points prépondérants du cahier des charges pour que vous puissiez vous assurer de notre bonne compréhension de votre contexte et de votre besoin. les aspects techniques relatifs à la matière, l'outillage, les opérations d'extrusion, de finition, de parachèvement, le conditionnement, la logistique, le normatif sont précisés. ces hypothèses se traduisent par une offre tarifaire départ ou franco déclinée à l'unité, le mètre linéaire ou le kilo. modéliser le profilé sur plans 2d ou 3d notre bureau d'etudes utilise la cao 3d solidworks®. a partir d'une esquisse ou d'un fichier issu de votre propre cao en différents formats(.dxf, .dwg,..) nous concevons et nous vous proposons des modèles et des plans cohérents avec vos attentes dimensionnelles et les règles fondamentales de l'extrusion d'un thermoplastique. aucune étude d'outillage ne peut être lancée sans la validation du plan définitif signé par oceplast et votre société. sont précisément identifiées : les côtes dimensionnelles tolérancées les côtes fonctionnelles les surfaces visibles la section du profilé en mm2 consulter un bureau d'étude spécialisé la validation de la conception d'un nouveau profilé nécessite parfois des études techniques plus complexes. quelques exemples : calcul thermique, calcul de structure, résistance au vent, à l'eau, au feu, tests d'endurance... s'il s'agit d'une caractéristique matière, nous sollicitons les centres de recherche de nos fournisseurs. sinon, nous pouvons vous proposer l'intervention d'un bureau d'etude ou d'un laboratoire spécialisé privé ou public tels que tbc, le cstb ou le lne, etc. faire la maîtrise d'oeuvre de l'outillage concevoir un outillage d'extrusion est un métier impliquant une compétence technologique spécifique et une longue expérience. l'outillage d'extrusion est stratégique. il est la traduction concrète entre votre idée et la réalité d'un profilé. un outillage « bien né » profite de l'expérience de son concepteur, de la qualité des aciers utilisés, de la précision dans sa fabrication et de la compétence du metteur au point sur ligne. il satisfait ainsi vos exigences qualitatives en mode industriel. de mauvaise conception, de qualité acier insuffisante, de mauvaise facture, il génère systématiquement des côtes dimensionnelles approximatives, un taux de rebut important, des ruptures de production avec une durée de vie très limitée. par expérience et par choix, oceplast a préféré s'appuyer sur l'expertise de partenaires spécialisés plutôt que d'intégrer en interne le métier d'outilleur ; cette organisation permet, de plus, d'utiliser des outillages qui intègrent les technologies les plus avancées pour extruder des profilés techniques avec des matières ou des procédés toujours plus innovants. maîtrise d'œuvre outillage oceplast consulte les 2 ou 3 outilleurs européens les plus techniquement compétents, les mieux équipés et les plus innovants dans leur métier. le choix d'un outilleur, validé avant la remise de l'offre commerciale, s'appuie sur le meilleur rapport qualité/prix suivant : la complexité du profilé le volume à extruder par campagne les performances ciblées l'étude préalable de la conception de l'outil est validée par oceplast et son outilleur par la signature d'un « bon pour exécution » sur le plan profilé. conception et fabrication de l'outillage. mise au point sur les lignes d'extrusion d'oceplast jusqu'à obtention d'un echantillon initial (ei) parfaitement conforme au plan client. campagne de pré industrialisation pour valider définitivement la réception de l'outillage. nomenclature d'un outillage d'extrusion à base de pvc / pvc-bois la filière les conformateurs le bac à vide le choix matière oceplast vous accompagne dans le choix de la matière : polymère thermoplastique : pvc, pp, pmma - approvisionnement externe bois composite (appelé aussi wpc, ou nfc) formulation ocewood® déposée, compoundage en interne polymère thermoplastique notre parc machine est caractérisé pour extruder du : polychlorure de vinyle (pvc) polypropylène (pp) poly-méthacrylate de méthyle (pmma) polymère : bois composite (wpc) notre activité se concentre essentiellement sur l'extrusion de profilés en pvc rigide avec adjonction possible par co-extrusion de joint souple ou d'une couche de pmma ou une association de pvc vierge / recyclé. le renforcement mécanique d'un profilé par l'intégration de fibres longues (fibre de verre) peut être envisagé. le choix du polymère dépend de la fonctionnalité finale du profilé : doit-il être très rigide ou faciliter l'agrafage, le poinçonnage doit-il être normé (nf) blanc ou de couleur pastel, foncée soumis aux uv, aux intempéries extérieures avec ou sans joint (en filière ou en pce) ... oceplast a tissé un partenariat avec les « compoundeurs » européens majeurs du marché. nous disposons ainsi du choix matière le plus étoffé, des conseils et des moyens de contrôle laboratoire appréciés. bois composite (wpc / nfc) oceplast est dépositaire de sa propre formulation. oceplast compound c
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